玻璃瓶生产中气泡和划痕的八个常见因素

 新闻动态     |      2020-02-14 15:06

  

  1.当玻璃坯料落入初始模具时,它不能准确地进入初始模具,并且与模具壁的摩擦太大,形成折痕。在正吹之后,折痕扩展并扩大,在玻璃瓶体中形成折痕。

  2.部门进料器的剪痕太大,一些玻璃瓶成型后瓶体上出现剪痕。

  3.玻璃瓶的初始模具和成型材料差,密度不够,高温后氧化迅速,模具表面形成微小凹坑,导致成型后的玻璃瓶表面不光洁。

  4.玻璃瓶模油质量差,会导致模具润滑不充分,滴速较低,换料过快。

  5.初始模具设计不合理,模腔大小不一。材料滴入成型模具后,会吹得不均匀,扩散不均匀,在玻璃瓶瓶体上产生斑点。

  6.机器下降速度不均匀,空气喷嘴调节不当,会使初始模具温度与玻璃瓶成型不协调,容易在玻璃瓶瓶体上产生冷点,直接影响光滑度。

  7.如果窑中的玻璃料不干净或者玻璃料的温度不均匀,在生产的玻璃瓶中也会出现气泡、小颗粒和麻坯。玻璃瓶是中国传统的饮料包装容器。玻璃也是一种历史悠久的包装材料。随着多种包装材料涌入市场,玻璃容器在饮料包装中仍然占据着重要的地位,这与其包装特性密不可分,是其他包装材料无法替代的。

  8.如果压线机的速度太快或太慢,玻璃瓶的瓶体会不均匀,瓶壁会又薄又厚,产生斑点。